节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品,点浇口热流道,提高产品质量在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,开放式热流道,脱模后残余应力低,零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
热流道系统的发展方向
当前,国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面。
元件的小型化,以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间,可在模具上配置更多型腔,汽车热流道,提高制品的产量和注射机的利用率。在90年代,Master公司开发的喷嘴较xiao可至15.875mm;Husky公司开发的多浇口喷嘴,热流道,每个喷嘴有4个浇口,浇口距可近至9.067mm;Osco开发的组合复式喷嘴,每个喷嘴有12个浇口探针,可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司针对小型制件的空间限制,在2001年开发了用于小制件的喷嘴,含整体加热器、针尖和熔体通道,体积直径小于9mm,浇口距仅为10mm,可成型重量为1~30g 的制品。