热流道元件的标准化、系列化。当前,热流道模具,用户要求模具设计和制造周期越来越短,电源插头热流道,将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价,并且十分便于对易损零部件的更换和维修。
热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发较为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量,而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已用于工业化.
热流道系统经常遇到浇口断料,产品打不饱。
发生原因如下:
1、塑料熔体温度不够;
2、热流道热嘴的浇口太小;
3、浇口轮廓不正确或类型不正确;
4、热流道热嘴浇口冷却过量,热嘴与定模直接接触面积过大。解决方法如下:
1、提高热流道热嘴温度,提高模具在浇口区域的温度,如果是双段加热的热嘴,要两个点都要升温;
2、热嘴的浇口过小,拆模把热嘴嘴头拿下来,高融温热流道,然后放大加大,基本就可以了;
3、检查浇口轮廓加工,必要时修整浇口轮廓;
4、检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积较xiao。
在开发产品使用热流道的费用大大降低了,在热咀长度相差不大的情况可以实现热咀共用;
? 降低了热流道加工的周期,缩短的模具开发周期,为产品上市节约时间;
? 可以根据贵公司的情况制作标准件,贵公司也可以制作备件方便贵司在热流道使用时因某热咀问题而影响试模具或生产;
通过上面所讲的分流板,热流道,热咀共用,可以很简单的实现整个热流道系统共用,具体方案咨询,