热流道产品上或浇口区域产生焦印,焦痕原因:模具排气不足,注射速度过快,浇口兜部尺寸不对,材料烘干不够。处理:增加排气,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料。2 注塑玻纤材料时导流梭磨损太快原因:导流梭材料太软。处理:更换导流梭材料,硬质合金。2 浇口痕迹过大原因:浇口过大,选用的热嘴型号不对,浇口轮廓加工不对。
处理:减小浇口,选择合适的热嘴类型,检查浇口加工轮廓。2 浇口冷却过早,充填过程中冷却
原因:熔体温度不够,浇口太小,浇口冷却过量,热嘴与定模接触面积过大,浇口轮廓不正确或类型不对。
热流道与模具配合使用
你要知道,所有的塑料模具都是把材料加热,在烘料的时候是一段,接下来是注塑机上的料斗,温度高了一点了,然后是注塑机的螺杆,这个时候温度一般都在200度以上了,要将原料彻底熔融,高融温热流道,注塑的时候,模具的温度是不够的,模具温度一般几十度,高点的100度左右,所以,注塑的时候,塑料很难进入模具,更别提把产品打成型,自然也不合格,而且容易把注塑机的螺杆打坏掉,高光热流道,所以,一般热流道的温度都是**螺杆*yi段温度的,这样塑料从螺杆出来,热流道,便直接通向型腔了,
在一个,很多热流道是安装了针阀的,这是控制塑料注射和停止的,因为注射完毕之后,针阀如果不关闭,流道里还有很多材料,产品取的时候,就会牵很长的丝,假设,注塑机关门慢了,那么,流道里那些剩余的材料便会凝固,注射不了。。
热流道系统的流程
根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸,叠模热流道,较后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽,并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。
完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。