*二,确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素,热流道生产厂家,塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。
*三,根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小,热流道报价,确定每模的腔数。
*四,由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品,选择一模一件一个进料口,则只要一个喷嘴,即选用单头热流道系统;如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口,则就要多个喷嘴,即选用多头热流道系统,热流道,但对有横流道的模具结构除外。
*五,热流道厂家,根据塑件重量和喷嘴个数,确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。
主流道和分流道的回收利用问题
采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用,因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。
但流道的回收利用存在以下几个问题。热流道不存在这些问题,因此可以说这也正是热流道的一个优点。
1-1)回收材料的使用增加了受热历史,因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。特别是当相对流道与产品的比例偏大时,回收比例也会增大,因此更容易发生这些问题。
1-2)在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。
混入的异物会造成成形品外观不良,有时甚至会破坏成型品。