热流道模具技术的发展得益于它的节约原料降低制品成本的优势,不减浇口,一出72热流道,无废料,热流道,省事,省时,节能降耗等。另外使用热流道技术后由于不在参入回收料,产品质量可以大大提高,同时熔料一直保持流动溶液状态,流动是压力损失小,容易实现多浇口,一出36热流道,多型腔磨具以及大型制品的低压注塑。阀式浇口热流道模具在价格上比热尖式和浇套式热流道模具贵一些。如果阀式热流道系统及阀针控制装置本身设计制作不好,一出八热流道,就会出现如在阀针后形成流动死角,或在阀针与其它零件之间的滑动配合面上发生溢料现象等问题。另外如果阀针制作不好,关闭动作操作控制不当,亦有损坏浇口的严重后果。所以阀式热流道系统虽然有许多其它两种类型的热流道系统不具备的优点,但也增加了模具的复杂性。
热流道板是热流道系统中重要的一部分,流道板的装配好坏直接关系到熔液是否会泄漏的可能。比如如果喷嘴与板之间的缝隙没有处理好,支撑垫与高度与喷嘴高度不一致等就会容易泄漏。热流道模具技术是通过在流道附近和中心设有加热器的办法,保证从注塑机喷嘴到浇口的整个流道处于高温状态,保证热流道中塑料的持续熔融,而在停机后一般不需要打开流道就取出凝料,并在开机时只需加热到所需温度即可。那热流道模具技术的优点有哪些呢?