汽车内饰件热流道 ,索克热流道 在线咨询 ,江苏热流道

　1、节约原材料，降低成；

　　2、提高自动化程度；

　　3、改善制品表面质量和力学性能；

　　4、不必用三板式模具即可以使用点浇口；

　　5、提高注塑制品表面美观度；

　　6、缩短成型周期，提高机器效率；

　　7、可用针阀式浇口控制浇口封冻；

　　8、多模腔模具的注塑件质量一致；

　　9、可经济地以侧浇口成型单个制品。

　　热流道技术的优点毋庸置疑，汽车热流道模具，不过缺点也是不可忽视的，热流道技术的缺点如下：

　　1、模具结构复杂，造**，维护费用高，汽车整体式热流道，这是主要的缺点；

　　2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开机废品较多，但是相对传统模具技术还是少的；

　　3、出现熔体泄露、加热元件故障时，江苏热流道，对产品质量和生产进度影响较大，这就使得在购买热流道的时候需要购买质量好的产品。

隔热式

　　隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。

　　这种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，汽车内饰件热流道 ，需要很快的工作周期；为了达到稳 定的熔融温度，需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常会造成腔板的变形或弯曲。