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手机模共用热流道系统

手机产品在当今社会更新换代特别快，这就对产品从研发到上市要求要有较短的周期，有些产品可能刚研发出但还能等到生产出来你的竞争对手就已经在市场上销售，这就对我们的模具和热流道供应商在时间上有较高的要求，有时候一套模具从设计到制作完成只有7天到10天的时间，而现在市场上的热流道一般是根据具体的订单，等到热流设计、确认时间已经过去了2到3天，汽车热流道，给热流道生产和安装的时间就较其有限，为此，早在一年前就针对手机模具的特殊性和统一性开发了手机模具的专业解决方案，---手机模共用热流道系统，目前该技术在应用中已相当当成熟。

确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。

根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。

由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，汽车热流道订购，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，汽车热流道公司，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。

根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，汽车热流道供应商，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。

  主流道和分流道的回收利用问题

采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用，因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。

但流道的回收利用存在以下几个问题。热流道不存在这些问题，因此可以说这也正是热流道的一个优点。

1-1)回收材料的使用增加了受热历史，因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。特别是当相对流道与产品的比例偏大时，回收比例也会增大，因此更容易发生这些问题。

1-2)在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。

混入的异物会造成成形品外观不良，有时甚至会破坏成型品。